АБС-пластик по суті є сумішшю або терполімером акрилонітрилу, бутадієну та стиролу. Це міцний, але жорсткий термопласт. Варіації в пропорції трьох його компонентів призводять до відповідних змін у його продуктивності. Морфологічно АБС є аморфним матеріалом. Полімеризація трьох мономерів призводить до утворення терполімеру з двома фазами: суцільна фаза стирол-акрилонітрилу та дисперсна фаза полібутадієнового каучуку. Характеристики АБС в основному залежать від співвідношення трьох мономерів і молекулярної структури в двох фазах. Це забезпечує високу гнучкість дизайну продукту, завдяки чому на ринку з’являються сотні різних сортів ABS-матеріалів. Ці сорти мають відмінні властивості, такі як середня та висока ударостійкість, блиск поверхні від низького до високого та стійкість до деформації при високих-температурах. Матеріал ABS може похвалитися відмінною оброблюваністю, привабливим зовнішнім виглядом, низькою схильністю до повзучості, винятковою стабільністю розмірів і високою ударною міцністю.
Властивості АБС пластику
Загальні властивостіАБС виглядає як непрозорі гранули-кольору слонової кістки. Її продукція може бути забарвлена в широкий діапазон відтінків і має високий глянець. Відносна щільність ABS становить близько 1,05, і він має низьке водопоглинання. АБС демонструє хорошу сумісність з іншими матеріалами, полегшуючи поверхневий друк, покриття та покриття. З кисневим індексом 18–20 АБС є легкозаймистим полімером. Воно непроникне для води, горить повільно, при розпалюванні розм’якшується, утворює жовте полум’я з чорним димом, виділяє характерний різкий запах. Однак з нього не капає розплавлений матеріал під час згоряння, і його можна обробляти за допомогою лиття під тиском, екструзії, вакуумного формування та інших методів.
Його можна класифікувати на кілька класів відповідно до конкретних вимог, наприклад, матовий АБС для меблевих панелей, пластинчастий АБС для декоративних частин, міцний-АБС для пластикових іграшок, пофарбований АБС, інфрачервоний-кольоровий АБС, інфрачервоний-пропускаючий кольоровий пластик, інфрачервоний-пропускаючий кольоровий пластиковий гранулят, ІЧ-пропускаючі кольорові пластикові частинки, стійкий пофарбований АБС, перероблений АБС (rABS) для пакувальних коробок.
Механічні властивості:АБС має відмінні механічні властивості, особливо виняткову ударну міцність, що дозволяє використовувати його при надзвичайно низьких температурах. Він також має гарну зносостійкість, стабільність розмірів і маслостійкість, що робить його придатним для виготовлення підшипників, що піддаються середнім навантаженням і швидкості обертання. Стійкість до повзучості ABS вища, ніж у полісульфону (PSF) і полікарбонату (PC), але нижча, ніж у поліаміду (PA) і поліоксиметилену (POM). З точки зору міцності на вигин і стиск, АБС належить до пластмас із нижчими-ефективними характеристиками. Слід зазначити, що на механічні властивості АБС суттєво впливають коливання температури.
Теплові властивості:Температура теплового відхилення ABS коливається від 93 градусів до 118 градусів, і її можна збільшити приблизно на 10 градусів шляхом відпалу готових виробів. ABS зберігає певний ступінь міцності навіть при -40 градусах, що дозволяє використовувати його в діапазоні температур від -40 градусів до 100 градусів.
Електричні властивості:ABS має хорошу електроізоляцію, на яку майже не впливають температура, вологість і частота, що робить його придатним для використання в більшості середовищ.
Стійкість до навколишнього середовища:АБС стійкий до води, неорганічних солей, лугів і різних кислот. Однак він розчинний у кетонах, альдегідах і хлорованих вуглеводнях. Вплив крижаної оцтової кислоти, рослинної олії та подібних речовин може спричинити розтріскування ABS. Крім того, ABS погано стійкий до погодних умов і схильний до деградації під ультрафіолетовим світлом; наприклад, його ударна міцність може знизитися вдвічі після шести місяців перебування на відкритому повітрі.
Властивості обробки:Подібно до полістиролу (PS), АБС є термопластом, який чудово піддається обробці, і його можна виготовляти за допомогою звичайних методів обробки.
Текучість розплаву АБС краща, ніж у полівінілхлориду (ПВХ) і полікарбонату (ПК), але нижча, ніж у поліетилену (ПЕ), поліаміду (ПА) і полістиролу (ПС), і порівнянна з поліоксиметиленом (ПОМ) і -ударостійким полістиролом (HIPS). Поведінка течії ABS відповідає не-характеристикам рідини Ньютона (рідина, коефіцієнт в’язкості якої не залишається постійним при зміні швидкості зсуву). Його в'язкість розплаву залежить як від температури обробки, так і від швидкості зсуву, але він більш чутливий до швидкості зсуву.
АБС має гарну термостабільність і не схильний до деградації в процесі обробки. Через його відносно високе водопоглинання перед обробкою необхідна обробка сушінням. Для звичайних продуктів рекомендовані умови сушіння 80–85 градусів протягом 2–4 годин; для виробів з особливими вимогами (таких як гальванічні деталі) умови сушіння становлять 70–80 градусів протягом 18 годин. У виробах з АБС під час обробки може виникнути внутрішня напруга. Величину внутрішньої напруги можна перевірити, зануривши виріб у крижану оцтову кислоту. Якщо внутрішнє напруження є надмірним і розтріскування під напругою суворо заборонено для виробу, слід провести обробку відпалом. Специфічні умови передбачають розміщення продукту в сушильній печі з циркуляцією гарячого повітря при температурі 70–80 градусів на 2–4 години з подальшим охолодженням до кімнатної температури.
Класифікація АБС-пластику
Залежно від ударної міцності, ABS можна класифікувати на ультра-високу ударну міцність, високу ударну міцність, середню ударну міцність та інші різновиди.
Відповідно до відмінностей у процесах формування, ABS можна розділити на сорт для лиття під тиском, сорт для екструзії, сорт для каландрування, сорт для вакуумного формування, сорт для видувного формування тощо.
З точки зору застосування та експлуатаційних характеристик, АБС також можна класифікувати на тип-класу загального призначення, клас-термостійкості, клас гальваніки, клас-вогнестійкий клас, прозорий сорт, антистатичний клас, сорт екструдованого листа, сорт труби, сорт структурної піни, модифікований АБС та інші типи.
Застосування ABS пластику
Найбільшими сферами застосування смоли ABS є автомобільна промисловість, промисловість електроніки та електроприладів, а також промисловість будівельних матеріалів. В автомобільному секторі ABS використовується в численних компонентах, таких як панелі приладів, зовнішні панелі кузова, панелі внутрішньої обробки, рульові колеса, звукоізоляційні панелі, дверні замки, бампери та вентиляційні канали. В електричній та електронній сфері він широко застосовується в холодильниках, телевізорах, пральних машинах, кондиціонерах, комп’ютерах, копіювальних апаратах та інших електронних та електричних виробах. У промисловості будівельних матеріалів широко використовуються труби з АБС, сантехніка з АБС, декоративні панелі з АБС. Крім того, ABS знаходить широке застосування в упаковці, меблях, спортивних і рекреаційних товарах, машинобудуванні та промисловості приладів. АБС загального призначення використовується для виготовлення шестерень, підшипників, рукояток, корпусів машин і компонентів, різноманітних інструментів, корпусів комп’ютерів, корпусів радіо та телебачення, корпусів телефонів та іграшок. Вогнестійкий АБС придатний для виготовлення електронних компонентів, таких як комп’ютерні термінали, корпуси машин і різні побутові прилади. Конструкційний пінопласт марки ABS використовується для виготовлення корпусів для електронних пристроїв. Термостійкий АБС використовується у виробництві корпусів приладів автоматизації та двигунів енергетичного обладнання. Гальванічний АБС використовується для виготовлення автомобільних деталей, різноманітних ручок, табличок, прикрас і предметів повсякденної необхідності. Прозорий АБС використовується у виробництві циферблатів, лотків для їжі в холодильниках тощо.
Переваги АБС пластику
Хороша текучість розплаву
Чудова стійкість до ударів
Легка обробка і формування
Легке фарбування та розпилення
Слабкий запах
Хороша стійкість до корозії
Ефект матового покриття
Недоліки АБС пластику
Погана стійкість до розчинників
Низька діелектрична міцність
Низьке подовження при розриві
Умови процесу лиття під тиском
Висушування: АБС гігроскопічний, тому перед обробкою необхідна сушка. Рекомендовані умови сушіння - 80-90 градусів протягом щонайменше 2 годин, а вологість матеріалу повинна бути нижче 0,1%.
Температура плавлення: 210–280 градусів; рекомендована температура: 245 градусів.
Температура цвілі: 25-70 градусів. (Температура прес-форми впливає на блиск поверхні формованої частини; нижчі температури призводять до нижчого блиску.)
Тиск впорскування: 500–1000 бар.
Швидкість ін'єкції: від середньої до високої швидкості.
Перспективи АБС-пластику
АБС – це-термопластичний інженерний пластик загального призначення, розроблений у 1940-х роках. Це різновид пластику з чудовими всеосяжними механічними властивостями, що поєднує в собі гарну жорсткість, твердість і текучість при обробці з високою міцністю. Його можна обробляти литтям під тиском, екструзією або термоформуванням.
Більшість автомобільних деталей виготовляються методом лиття під тиском. Переваги АБС-пластику включають ударостійкість, звукоізоляцію, стійкість до подряпин і підвищену термостійкість. Він має більш привабливий зовнішній вигляд, ніж поліпропілен (PP), що робить його особливо придатним для компонентів із суворими вимогами до стійкості до поперечного удару та робочої температури. АБС-смола є третьою за популярністю смолою в автомобільній промисловості після поліуретану та поліпропілену. Його можна використовувати для внутрішніх і зовнішніх корпусів транспортних засобів, кермових коліс, маслонаправляючих трубок, ручок, кнопок та інших дрібних компонентів, а також зовнішніх деталей, таких як передні решітки радіатора та кришки ламп.
АБС-смола легко обробляється, забезпечує стабільність розмірів і блиск поверхні після обробки, її можна легко фарбувати, фарбувати та піддавати вторинній обробці, такій як напилення металу, гальванічне покриття, зварювання та склеювання. Таким чином, він широко використовується в електронній та електротехнічній промисловості, включаючи різноманітну офісну та побутову електроніку/прилади, наприклад електронне обладнання для обробки даних та офісне обладнання. В останні роки на ринку електроніки та електротехніки смола ABS зберегла свої позиції в сферах застосування, які потребують вогнестійкості та високої термостійкості. Вогнестійка-і висока{4}}термостійка-смола АБС має очевидні переваги в конкуренції з інженерними пластиковими сплавами, такими як АБС/ПК.
АБС-смола має широкий спектр застосувань у секторі споживчих товарів, таких як труби, листи або плівки для будівельних матеріалів. Однак останніми роками її частково замінили більш економічною-смолою ПВХ. У -будівництві екструдовані листи АБС використовуються для сантехніки, як-от ванн і вкладишів для басейнів. Крім того, виробляються-литті труби та фітинги для труб, а також невеликий обсяг екструдованих каналів телефонного кабелю.
Компанія Suzhou Plenty Plastics Industry Co., Ltd йде в ногу з тенденціями на ринку матеріалів, займається розробкою та просуванням матеріалів ABS і запускає серію матеріалів ABS для автомобілів із чудовими комплексними характеристиками та технічними характеристиками. Компанія розробила багато нових типів композитних матеріалів ABS з такими властивостями, як висока ударостійкість, вогнестійкість, привабливий зовнішній вигляд і легке фарбування. Він забезпечує повну-підтримку процесів для кінцевих-користувачів і постійно пропонує нові рішення. Для отримання додаткової інформації відвідайте наш веб-сайт:plentyplastic.comабо зв’яжіться з нами через Whatsapp: +86 15151472698.jiangwale1984@gmail.com .
